مطابق استاندارد BS-EN-10290 و IGS-M-TP-020
تعریف:
این پوشش دو جزئی به صورت ۱۰۰% جامد بر پایه رزین پلی‌یورتان آروماتیک طراحی شده است. با توجه به این که در فرمولاسیون این پوشش حلال وجود ندارد، مشکلات زیست محیطی در مورد آن مطرح نمی‌باشد. این محصول به عنوان پوشش جدید خطوط لوله، تعویض پوشش لوله، ترمیم و پوشش سرجوش‌ها بسیار مناسب می‌باشد. کیفیت بالا، مقاومت خوردگی عالی، چسبندگی بسیار خوب، سرعت پخت بسیار بالا، مقاومت جوی مناسب، انعطاف پذیری و خواص مکانیکی مناسب از ویژگی‌های خاص این پوشش است. این محصول به عنوان پوشش اصلی و سرجوش جهت محافظت خطوط لوله مدفون و مغروق انتقال نفت، گاز، پتروشیمی و آب مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مصارف:
جهت حفاظت از خوردگی:
- خطوط لوله مدفون و یا مغروق
- زانویی‌ها، شیرآلات و اتصالات در شرایط مدفون و یا مغروق
- تجهیزات نیروگاهی، پتروشیمی و پالایشگاهی
- پوشش پایل‌های فلزی و بتنی
- لاینینگ مخازن آب صنعتی، آب شور، نفت خام
- پوشش داخلی و خارجی دریچه‌های عبور آب دریا
خواص و مزایا:
- ۱۰۰ % جامد با درصد مواد فرار (VOC) برابر صفر
- مقاومت شیمیایی بالا در برابر اسیدها، مشتقات نفتی، نمک‌ها و آب
- مقاومت عالی در برابر خوردگی
- نفوذپذیری بسیار کم
- واکنش‌پذیری سریع و زمان پخت بسیارکوتاه
- قابل اعمال در محدوده دمایی گسترده
- قابلیت برگشت به سرویس سریع
- مقاومت بالا در برابر جدایش کاتدی
- چسبندگی، سختی و چقرمگی بالا بر روی سطوح فلزی
- تامین دوام عالی در محیط‌های دریایی و صنعتی
- مقاوم در برابر ضربه، سایش و تنش‌های مکانیکی
- High Build و قابل اعمال در ضخامت بالا در یک لایه
- عدم نیاز به پرایمر
جدول خواص:
| رنگ | خاکستری | |
| جامد حجمی (مخلوط دو جزء) | %۱۰۰ | |
| ضخامت پیشنهادی | کلاس A | µm1000 |
| کلاس B | µm ۱۵۰۰ | |
| پوشش تئوری*
(با ضخامت پیشنهادی) |
کلاس A | kg/m2 59/1 |
| کلاس B | kg/m2 4/2 | |
| دانسیته | جزء A | g/cm3 1/0 ± ۶۹/۱ |
| جزء B | g/cm3 05/0 ± ۲۴/۱ | |
| نسبت اختلاط حجمی (جزء A به جزء B) | 3 به ۱ | |
| نسبت اختلاط وزنی (جزء A به جزء B) | 4 به ۱ | |
| سختی SHORE D (EN-ISO-868) | بیش از ۷۵ | |
| چسبندگی Pull Off (EN-24624) | بیش از MPa 20 | |
| مقاومت در برابر ضربه (BS-EN-10290) | بیش از J 10 | |
| چسبندگی X-Cut
(مقاومت در برابر جداشدن از سطح، BS-EN-10290) |
RATING 1 (دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد) | |
| جدایش کاتدی (BS-EN-10290) | کمتر از mm 5/5 | |
| مقاومت الکتریکی ویژه درحالت غوطه‌وری (BS-EN-10290) | بیش از Ω.m2 108 (دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، ۱۰۰ روزه) | |
| Resistance Indentation (BS-EN-10290) | کمتر از mm 08/0 | |
| انبارداری | ۱۲ ماه (به دور از باد، باران و نور مستقیم خورشید و بازه دمایی ۵+ تا ۴۰+ درجه سانتی‌گراد) | |
| بسته‌بندی | بشکه‌های ۲۰۰ و ۲۵۰ کیلوگرمی | |
* در محاسبه پوشش تئوری، پرت در نظر گرفته نشده است.
خواص فرآیندی در دمای ۲۵+ درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی ۵۵%:
| زمان ژل شدن (Pot Life) | بیش از ۱۰۰ ثانیه |
| زمان خشک شدن سطحی (Dust-Free Time) | 15 دقیقه |
| حداقل زمان خشک شدن پیش از کاربری | ۴ ساعت |
دستورالعمل مصرف:
آماده سازی سطح:
سطح باید به روش بلاست تا درجه نزدیک به سفید (Sa21/2) و حصول پروفایل ۱۰۰ – ۵۰ میکرون آماده‌سازی شود. سپس از هوای خشک و تمیز عاری از روغن جهت برطرف نمودن ذرات گرد و غبار ناشی از بلاست استفاده گردد. در صورت محدود بودن سطح، می‌توان از روش‌های مکانیکی نظیر سایش برای آماده‌سازی آن استفاده نمود. در این حالت نیز سطح باید تا درجه ST3 آماده‌سازی گردد. در حین و پس از آماده‌سازی و همچنین در زمان اجرای پوشش، دمای سطح باید حداقل ۳+ درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم باشد. رطوبت بالا ممکن است بر چسبندگی پوشش به سطح، تاثیر منفی ایجاد نماید. حداکثر رطوبت مجاز محیط ۸۵% است. در شرایطی ممکن است پیش‌گرم نمودن سطح موردنیاز باشد. سطح باید حداکثر ۴ ساعت پس از آماده‌سازی، پوشش داده شود. در غیراین صورت باید عملیات آماده‌سازی تجدید گردد.
توصیه می‌شود در صورتی که میزان نمک سطح بیش از حد مجاز باشد، قبل از عملیات بلاست و نیز پس از آن سطح شستشو داده شود. پس از شستشوی سطح، دوباره عملیات بلاست تکرار گردد. این مراحل تا رسیدن میزان نمک موجود بر روی سطح، به بازه قابل قبول ادامه یابد.
اعمال پوشش:
این پوشش تحت هیچ شرایطی نباید رقیق گردد. پیش از اعمال، جزء A توسط همزن مناسب تا رسیدن به مخلوط کاملا هموژن با رنگ یکنواخت مخلوط گردد. می‌توان از گرم‌کن‌های ظروف جهت کاهش ویسکوزیته مواد در دمای پایین استفاده نمود. مواد به وسیله اسپری دوجزئی‌پاش مجهز به المنت حرارتی تحت دما و فشار بالا (Dual feed high pressure/high temperature airless spray) قابل اجرا می‌باشد. از حلال مناسب صرفا جهت تمیزکردن مجاری و قسمت‌های مختلف دستگاه پاشش استفاده شود.
موارد ایمنی:
تماس مواد با پوست و یا استنشاق بخارات ممکن است باعث آلرژی شود. تیم اجرا باید لباس و ماسک مخصوص و دستکش مقاوم در برابر مواد شیمیایی پوشیده و از کرم محافظتی روی پوست صورت و دست استفاده نمایند. استفاده از عینک‌های مخصوص جهت ممانعت از تماس مواد یا غبار اسپری با چشم الزامی است.
نکته مهم:
به منظور اجتناب از تماس مواد با رطوبت، از باز کردن درب بسته‌بندی پیش از زمان اعمال خودداری گردد.
