پوشش پلی‌یورتان براش‌گرید POLYPIPE-BG102

پوشش پلی‌یورتان براش‌گرید POLYPIPE-BG102 جهت کاربرد در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و آب به ویژه جهت شیرآلات و یا سطوحی که به علت پیچیدگی هندسی، نیاز به پوشش‌دهی با برس را دارند، طراحی شده است. از این پوشش به منظور انجام تعمیرات در مناطق آسیب دیده پوشش لوله و یا در مواردی که اعمال پلی‌یورتان 100% جامد با زمان ژل شدن بیشتر نیاز است، استفاده می‌شود. این محصول برپایه پلی‌یورتان خالص، دو جزئی و بدون حلال است که جایگزین مناسبی برای پوشش‌های سنتی و مرسوم گذشته می‌باشد.

مطابق استاندارد BS-EN-10290 و IGS-M-TP-020

تعریف:

پوشش پلی‌یورتان براش‌گرید POLYPIPE-BG102 جهت کاربرد در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و آب به ویژه جهت شیرآلات و یا سطوحی که به علت پیچیدگی هندسی، نیاز به پوشش‌دهی با برس را دارند، طراحی شده است. از این پوشش به منظور انجام تعمیرات در مناطق آسیب دیده پوشش لوله و یا در مواردی که اعمال پلی‌یورتان ۱۰۰% جامد با زمان ژل شدن بیشتر نیاز است، استفاده می‌شود. این محصول برپایه پلی‌یورتان خالص، دو جزئی و  بدون حلال است که جایگزین مناسبی برای پوشش‌های سنتی و مرسوم گذشته می‌باشد.

مصارف:

جهت حفاظت از خوردگی:

  • خطوط لوله مدفون یا مغروق
  • زانویی‌ها، شیرآلات و اتصالات در شرایط مدفون و یا مغروق
  • تجهیزات نیروگاهی، پتروشیمی و پالایشگاهی
  • پوشش کلیه سازه‌های فلزی با اشکال منظم و نامنظم
  • تعمیر نقاط آسیب دیده پوشش
  • لاینینگ مخازن آب صنعتی، آب شور، نفت خام
  • پوشش داخلی و خارجی دریچه های عبور آب دریا

خواص و مزایا:

  • ۱۰۰% جامد با درصد مواد فرار (VOC) برابر صفر
  • مقاومت شیمیایی بالا در برابر اسیدها، مشتقات نفتی، نمک‌ها و آب
  • مقاومت عالی در برابر خوردگی
  • نفوذپذیری بسیار کم
  • قابل اعمال با قلم‌مو، کاردک و …
  • قابل اعمال در محدوده دمایی گسترده
  • مقاومت بالا در برابر جدایش کاتدی
  • چسبندگی، سختی و چقرمگی بالا بر روی سطوح فلزی
  • تامین دوام عالی در محیط‌های دریایی و صنعتی
  • مقاوم در برابر ضربه، سایش و تنش‌های مکانیکی
  • مقرون به صرفه
  • عدم نیاز به پرایمر

جدول خواص:

رنگ خاکستری و مشکی
جامد حجمی (مخلوط دو جزء) ۱۰۰ %
ضخامت پیشنهادی کلاس A µm1000
کلاس B µm  ۱۵۰۰
پوشش تئوری*

(با ضخامت پیشنهادی)

کلاس A kg/m2 35/1
کلاس B kg/m2 02/2
دانسیته جزء A g/cm3 1/0 ± ۴۰/۱
جزء B g/cm3 05/0 ± ۲۴/۱
مخلوط دو جزء g/cm3 1/0 ± ۳۵/۱
نسبت اختلاط حجمی (جزء A به جزء B) 5/2 به ۱
نسبت اختلاط وزنی (جزء A به جزء B) 8/2 به ۱
سختی SHORE D (EN-ISO-868) بیش از ۷۵
چسبندگی Pull Off (EN-24624) بیش از MPa 20
مقاومت در برابر ضربه (BS-EN-10290) بیش از J 10
چسبندگی X-Cut

(مقاومت در برابر جداشدن از سطح، BS-EN-10290)

RATING 1 (دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد)
جدایش کاتدی (BS-EN-10290) کمتر از mm 85/5
مقاومت الکتریکی ویژه درحالت غوطه‌وری (BS-EN-10290) بیش از Ω.m2 108 (دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، ۱۰۰ روزه)
Resistance Indentation (BS-EN-10290) کمتر از mm 08/0
انبارداری ۱۲ ماه (به دور از باد، باران و نور مستقیم خورشید و بازه دمایی ۵+ تا ۴۰+ درجه‌ سانتی‌گراد)
بسته‌بندی جزء A: kg 4/1

جزء B: kg 5/0

* در محاسبه پوشش تئوری، پرت در نظر گرفته نشده است.
خواص فرآیندی در دمای ۲۵+ درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی ۵۵%:

زمان ژل شدن (Pot Life) 5 ± ۱۵ دقیقه
زمان خشک شدن سطحی (Dust-Free Time) 2 ساعت
حداقل زمان خشک شدن پیش از کاربری ۱۲ ساعت

 

دستورالعمل مصرف:

آماده سازی سطح:

سطح باید به روش بلاست تا درجه نزدیک به سفید (Sa21/2) و حصول پروفایل ۱۰۰ – ۵۰ میکرون آماده‌سازی شود. سپس از هوای خشک و تمیز عاری از روغن جهت برطرف نمودن ذرات گرد و غبار ناشی از بلاست استفاده گردد. در صورت محدود بودن سطح، می‌توان از روش‌های مکانیکی نظیر سایش برای آماده‌سازی آن استفاده نمود. در این حالت نیز سطح باید تا درجه ST3 آماده‌سازی گردد. در صورتی که پوشش بر روی سطح غیرفلزی نظیر یک پوشش دیگر اجرا می‌شود، آلودگی‌ها و چربی‌های احتمالی موجود بر روی سطح با استفاده از دستمال آغشته به MEK برطرف گردند. سپس با استفاده از روش‌هایی نظیر Sweep Blast، سنباده زدن و …، قسمت‌ها و لایه‌های سست برطرف شده و بر روی سطح زبری ایجاد گردد. در حین و پس از آماده‌سازی و همچنین در زمان اجرای پوشش، دمای سطح باید حداقل ۳+ درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم باشد. رطوبت بالا ممکن است بر چسبندگی پوشش به سطح، تاثیر منفی ایجاد نماید. حداکثر رطوبت مجاز محیط ۸۵% است. در شرایطی ممکن است پیش‌گرم نمودن سطح موردنیاز باشد. سطح باید حداکثر ۴ ساعت پس از آماده‌سازی، پوشش داده شود. در غیراین صورت باید عملیات آماده‌سازی تجدید شود.

توصیه می‌شود در صورتی که میزان نمک سطح بیش از حد مجاز باشد، قبل از عملیات بلاست و نیز پس از آن سطح شستشو داده شود. پس از شستشوی سطح، دوباره عملیات بلاست تکرار گردد. این مراحل تا رسیدن میزان نمک موجود بر روی سطح، به بازه قابل قبول ادامه یابد.

اعمال پوشش:

این پوشش تحت هیچ شرایطی نباید رقیق گردد. پیش از اعمال، جزء A توسط همزن مناسب تا رسیدن به مخلوط کاملا هموژن با رنگ یکنواخت مخلوط گردد. می‌توان جهت کاهش ویسکوزیته مواد در دمای پایین، آن را قبل از اعمال در محیطی با دمای بالا قرار داد. جهت اعمال، جزء هاردنر (B) به جزء رزین (A) افزوده شده و با استفاده از میکسر مناسب تا زمان رسیدن به مخلوط کاملا همگن و یکنواخت همزده شود. سپس با توجه به نوع سطح و روش اعمال، مواد به وسیله قلم‌مو، کاردک، رولر و … اجرا شود.  از حلال مناسب صرفا جهت تمیزکردن ابزار و وسایل اجرا استفاده شود.

موارد ایمنی:

تماس مواد با پوست و یا استنشاق بخارات ممکن است باعث آلرژی شود. تیم اجرا باید لباس، عینک، ماسک مخصوص و دستکش مقاوم در برابر مواد شیمیایی پوشیده و از کرم محافظتی روی پوست صورت و دست استفاده نمایند.

نکته مهم:

به منظور اجتناب از تماس مواد با رطوبت، از باز کردن درب بسته‌بندی پیش از زمان اعمال خودداری گردد.

اشتراک اطلاعات این صفحه در شبکه های اجتماعی:
به اشتراک گذاری بر روی facebook
Facebook
به اشتراک گذاری بر روی linkedin
LinkedIn
به اشتراک گذاری بر روی telegram
Telegram
به اشتراک گذاری بر روی whatsapp
WhatsApp