پوشش اپوکسی ۱۰۰% جامد POLYPIPE-10289

پوشش دو جزئی 100 % جامد بر پایه رزین اپوکسی پخت شونده با هاردنر پلی‌آمین است که به هردو صورت دستی و دستگاهی قابل اعمال بوده و به طور خاص برای محافظت خطوط لوله و اتصالات فلزی نفت، گاز، پتروشیمی و آب مدفون و مغروق در برابر خوردگی در شرایط بسیار خورنده طراحی شده است.

مطابق استاندارد BS-EN-10289، ISO-21809 و IGS-M-TP-027

تعریف:

POLYPIPE-10289 پوشش دو جزئی ۱۰۰ % جامد بر پایه رزین اپوکسی پخت شونده با هاردنر پلی‌آمین است که به هردو صورت دستی و دستگاهی قابل اعمال بوده و به طور خاص برای محافظت خطوط لوله و اتصالات فلزی نفت، گاز، پتروشیمی و آب مدفون و مغروق در برابر خوردگی در شرایط بسیار خورنده طراحی شده است. خواص عالی آن نظیر مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا، مقاومت سایشی، چسبندگی فوق‌العاده و سختی مناسب، این محصول را کاملأ متمایز می‌کند.

مصارف:

جهت حفاظت از خوردگی:

  • سرجوش‌ها و بدنه خطوط لوله مدفون و یا مغروق
  • زانویی‌ها، شیرآلات و اتصالات در شرایط مدفون و یا مغروق
  • تجهیزات نیروگاهی، پتروشیمی و پالایشگاهی
  • پوشش پایل‌های فلزی و بتنی
  • لاینینگ مخازن آب صنعتی، آب شور، نفت خام
  • پوشش داخلی و خارجی دریچه‌های عبور آب دریا

خواص و مزایا:

  • ۱۰۰ % جامد با درصد مواد فرار (VOC) برابر صفر
  • مقاومت شیمیایی عالی
  • مقاومت عالی در برابر خوردگی
  • نفوذپذیری بسیار کم
  • قابل اعمال در محدوده دمایی گسترده
  • مقاومت بسیار بالا در برابر جدایش کاتدی
  • چسبندگی و سختی بسیار بالا بر روی سطوح فلزی
  • تامین دوام عالی در محیط‌های دریایی و صنعتی
  • مقاومت مناسب در برابر ضربه، سایش و تنش‌های مکانیکی
  • High Build و قابلیت کسب ضخامت بالا در مقایسه با محصولات مشابه
  • عدم نیاز به پرایمر

جدول خواص:

رنگ جزء A: خاکستری

جزء B: سفید

جامد حجمی (مخلوط دو جزء) ۱۰۰ %
ضخامت پیشنهادی کلاس A µm 400
کلاس B µm  ۸۰۰
کلاس C µm  ۱۵۰۰
پوشش تئوری*

(با ضخامت پیشنهادی)

کلاس A kg/m2 66/0
کلاس B kg/m2 32/1
کلاس C kg/m2 48/2
دانسیته جزء A g/cm3 1/0 ± ۶۵/۱
جزء B g/cm3 1/0 ± ۶۵/۱
مخلوط دو جزء g/cm3 1/0 ± ۶۵/۱
نسبت اختلاط حجمی (جزء A به جزء B) 2 به ۱
نسبت اختلاط وزنی (جزء A به جزء B) 2 به ۱
سختی SHORE D (EN-ISO-868) بیش از ۷۸
چسبندگی Pull Off (EN-24624) بیش از MPa 20
مقاومت در برابر ضربه (ISO-21809) بیش از J 8
چسبندگی X-Cut

(مقاومت در برابر جداشدن از سطح، ISO-21809)

RATING 1 (دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد)
جدایش کاتدی (ISO-21809) کمتر از mm 5/3
مقاومت الکتریکی ویژه در حالت غوطه‌وری (ISO-21809) بیش از Ω.m2 108 (دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، ۱۰۰ روزه)
Resistance Indentation (ISO-21809) کمتر از mm 05/0
انبارداری ۱۲ ماه (به دور از باد، باران و نور مستقیم خورشید و بازه دمایی ۵+ تا ۴۰+ درجه‌ سانتی‌گراد)
بسته‌بندی** ست ۱۵ کیلوگرمی (جزء A: kg 10 و جزء B: kg 5)

بشکه‌های ۲۰۰ و ۲۵۰ کیلوگرمی

* در محاسبه پوشش تئوری، پرت در نظر گرفته نشده است.

** در بسته‌بندی‌های کوچکتر نیز قابل ارائه می‌باشد.

خواص فرآیندی در دمای ۲۵+ درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی ۵۵%:

زمان ژل شدن (Pot Life) 25+ درجه سانتی‌گراد ۵۰±۵ دقیقه
۶۰+ درجه سانتی‌گراد ۱۵±۵ دقیقه
زمان خشک شدن سطحی (Dust-Free Time) 2 تا ۴ ساعت
زمان خشک شدن عمقی (Post-Cure Time) 8 ساعت
حداقل زمان خشک شدن پیش از کاربری ۲۴ ساعت

 

دستورالعمل مصرف:

آماده سازی سطح:

سطح باید به روش بلاست تا درجه نزدیک به سفید (Sa21/2) و حصول پروفایل ۱۰۰ – ۵۰ میکرون آماده‌سازی شود. سپس از هوای خشک و تمیز عاری از روغن جهت برطرف نمودن ذرات گرد و غبار ناشی از بلاست استفاده گردد. در صورت محدود بودن سطح، می‌توان از روش‌های مکانیکی نظیر سایش برای آماده‌سازی آن استفاده نمود. در این حالت نیز سطح باید تا درجه ST3 آماده‌سازی گردد. در صورتی که پوشش بر روی سطح غیرفلزی نظیر یک پوشش دیگر اجرا می‌شود، آلودگی‌ها و چربی‌های احتمالی موجود بر روی سطح با استفاده از دستمال آغشته به MEK برطرف شوند. سپس با استفاده از روش‌هایی نظیر Sweep Blast، سنباده زدن و …، قسمت‌ها و لایه‌های سست برطرف شده و بر روی سطح زبری ایجاد گردد. در حین و پس از آماده‌سازی و همچنین در زمان اجرای پوشش، دمای سطح باید حداقل ۳+ درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم باشد. رطوبت بالا ممکن است بر چسبندگی پوشش به سطح، تاثیر منفی ایجاد نماید. حداکثر رطوبت مجاز محیط ۸۵% است. در شرایطی ممکن است پیش‌گرم نمودن سطح موردنیاز باشد. سطح باید حداکثر ۴ ساعت پس از آماده‌سازی، پوشش داده شود. در غیراین صورت باید عملیات آماده‌سازی تجدید شود.

توصیه می‌شود در صورتی که میزان نمک سطح بیش از حد مجاز باشد، قبل از عملیات بلاست و نیز پس از آن سطح شستشو داده شود. پس از شستشوی سطح، دوباره عملیات بلاست تکرار گردد. این مراحل تا رسیدن میزان نمک موجود بر روی سطح، به بازه قابل قبول ادامه یابد.

اعمال پوشش:

این پوشش تحت هیچ شرایطی نباید رقیق گردد. پیش از اعمال، هر دو جزء پوشش به صورت جداگانه توسط همزن مناسب تا رسیدن به مخلوط کاملا هموژن با رنگ یکنواخت مخلوط گردند. این پوشش هم به صورت پاششی و هم به روش دستی قابل اجرا می‌باشد. اجرای دستی با استفاده از قلم‌مو، غلتک، کاردک، لیسه و یا سایر ابزار موجود جهت اجرای دستی (با در نظر گرفتن ویسکوزیته) قابل انجام است. می‌توان از گرم‌کن‌های ظروف جهت کاهش ویسکوزیته مواد در دمای پایین استفاده نمود. قبل از اجرای پوشش، باید از اختلاط مناسب دو جزء اطمینان حاصل گردد. عمل اختلاط دو جزء با استفاده از همزن برقی انجام شود و عمل میکس تا جایی ادامه یابد که مخلوط حاصل کاملا همگن گردد. همچنین مواد به وسیله اسپری دوجزئی‌پاش مجهز به المنت حرارتی تحت دما و فشار بالا (Dual feed high pressure/high temperature airless spray) قابل اجرا می‌باشد. از حلال مناسب جهت تمیزکردن ابزار اجرا و قسمت‌های مختلف دستگاه استفاده شود.

موارد ایمنی:

تماس مواد با پوست و یا استنشاق بخارات ممکن است باعث آلرژی شود. تیم اجرا باید لباس و ماسک مخصوص و دستکش مقاوم در برابر مواد شیمیایی پوشیده و  از کرم محافظتی روی پوست صورت و دست استفاده نمایند. استفاده از عینک‌های مخصوص جهت ممانعت از تماس مواد یا غبار اسپری با چشم الزامی است.

نکته مهم:

به منظور اجتناب از تماس مواد با رطوبت، از باز کردن درب بسته‌بندی پیش از زمان اعمال خودداری گردد.

اشتراک اطلاعات این صفحه در شبکه های اجتماعی:
به اشتراک گذاری بر روی facebook
Facebook
به اشتراک گذاری بر روی linkedin
LinkedIn
به اشتراک گذاری بر روی telegram
Telegram
به اشتراک گذاری بر روی whatsapp
WhatsApp