ضد زنگ اپوکسی PFEP–۲۰۱۰

ضدزنگ اپوکسی PFEP-2010 با عملکرد قوی در محافظت از خوردگی که به عنوان آستری بر روی سطوح فلزی آماده سازی شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ضدزنگ، به دلیل داشتن اکسید آهن اخرایی در ساختار خود، سازه‌های فلزی را با قدرت بسیار زیادی در برابر عوامل خورنده محافظت می‌نماید.

ضدزنگ اپوکسی PFEP-2010 با عملکرد قوی در محافظت از خوردگی که به عنوان آستری بر روی سطوح فلزی آماده سازی شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ضدزنگ، به دلیل داشتن اکسید آهن اخرایی در ساختار خود، سازه‌های فلزی را با قدرت بسیار زیادی در برابر عوامل خورنده محافظت می‌نماید.

مصارف:

  • شاپ پرایمر و ضدزنگ سازه‌های فلزی
  • صنایع شیمیایی، پالایشگاهی، پتروشیمی و نفت
  • تاسیسات داخل و خارج ساختمان
  • بخش‌های مختلف نیروگاه‌ها و تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب
  • لوله‌ها و مخازن ذخیره‌سازی

خواص و مزایا:

  • مقاومت در برابر خوردگی بالا
  • چسبندگی بالا
  • مقاومت مکانیکی و شیمیایی مناسب
  • سازگاری بالا با انواع سیستم‌های پوششی
  • مقرون به صرفه
  • اعمال آسان

جدول خواص (دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد):

رنگ اخرایی
براقیت نیمه براق
تعداد اجزا دو جزئی
نسبت اختلاط وزنی (جزء A به جزء B) 25/4 به ۱
نسبت اختلاط حجمی (جزء A به جزء B) 5/2 به ۱
درصد جامد حجمی (مخلوط دو جزء) ۷۵±۵ %
دانسیته (مخلوط دو جزء) g/cm3 1/0 ± ۵/۱
ضخامت پیشنهادی فیلم خشک µm 80 – 60
پوشش تئوری با ضخامت پیشنهادی* kg/m2 16/0 – ۱۲/۰
زمان مجاز مصرف پس از اختلاط اجزا ۲ ساعت
زمان خشک شدن سطحی (ASTM D1640) 3±۱ ساعت
زمان خشک شدن عمقی (ASTM D1640) 8 ساعت
زمان پخت کامل ۷ روز
حلال رقیق کننده تینر اپوکسی T-950
دوره انبارداری ۱۲ ماه (به دور از باد، باران و نور مستقیم خورشید و بازه دمایی ۵+ تا ۴۰+ درجه‌ سانتی‌گراد)
بسته‌بندی جزء رزین (A): kg 17

جزء هاردنر (B): kg 4

* در مقدار پوشش تئوری با ضخامت پیشنهادی، میزان پرت در نظر گرفته نشده است.

دستورالعمل مصرف:

آماده سازی سطح:

سطح باید کاملا تمیز و عاری از هرگونه آلودگی نظیر ، چربی، گرد و غبار، زنگ‌زدگی و بقایای رنگ‌های قبلی باشد. سطح باید به روش بلاست تا درجه نزدیک به سفید (Sa21/2) و حصول پروفایل ۱۰۰ – ۵۰ میکرون آماده‌سازی شود. سپس از هوای خشک و تمیز عاری از روغن جهت برطرف نمودن ذرات گرد و غبار ناشی از بلاست استفاده گردد. در صورت محدود بودن سطح، می‌توان از روش‌های مکانیکی نظیر سایش برای آماده‌سازی آن استفاده نمود. در این حالت نیز سطح باید تا درجه ST3 آماده‌سازی گردد. در حین و پس از آماده‌سازی و همچنین در زمان اجرای پوشش، دمای سطح باید حداقل ۳+ درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم باشد. رطوبت بالا ممکن است بر چسبندگی پوشش به سطح، تاثیر منفی ایجاد نماید. حداکثر رطوبت مجاز محیط ۸۵% است. در شرایطی ممکن است پیش‌گرم نمودن سطح موردنیاز باشد. سطح باید حداکثر ۴ ساعت پس از آماده‌سازی، پوشش داده شود. در غیراین صورت باید عملیات آماده‌سازی تجدید شود.

توصیه می‌شود در صورتی که میزان نمک سطح بیش از حد مجاز است، قبل از عمل بلاست و نیز پس از آن سطح شستشو داده شود. پس از شستشوی سطح، دوباره عمل بلاست تکرار گردد. این مراحل تا رسیدن میزان نمک موجود بر روی سطح، به بازه قابل قبول ادامه یابد.

اعمال پوشش:

پیش از اعمال، جزء A توسط همزن مناسب تا رسیدن به مخلوط کاملا همگن با رنگ یکنواخت مخلوط گردد. جهت اعمال، جزء هاردنر (B) به جزء رزین (A) افزوده شده و با استفاده از میکسر مناسب تا زمان رسیدن به مخلوط کاملا همگن و یکنواخت همزده شود. در صورت نیاز می‌توان جهت رقیق نمودن رنگ از تینر اپوکسی T-950 استفاده نمود. برای این منظور، تینر باید به تدریج به مخلوط دو جزء اضافه شده و همزده شود تا ترکیب یکنواختی حاصل گردد. این رنگ توسط اسپری معمولی یا بدون هوا قابل اعمال بوده و قسمت‌های رنگ نشده و آسیب دیده درمساحت‌های کم با قلم‌مو ترمیم می‌شوند. در محیط‌های بسته تهویه هوا در خلال اعمال رنگ ضروری است.

پس از اتمام کار، کلیه تجهیزات بلافاصله با تینر مناسب نظیر تینر اپوکسی  T-950شستشو شوند.

موارد ایمنی:

تماس مواد با پوست و یا استنشاق بخارات ممکن است باعث آلرژی شود. تیم اجرا باید لباس و ماسک مخصوص و دستکش مقاوم در برابر مواد شیمیایی پوشیده و  از کرم محافظتی روی پوست صورت و دست استفاده نمایند. استفاده از عینک‌های مخصوص جهت ممانعت از تماس مواد یا غبار اسپری با چشم الزامی است.

اشتراک اطلاعات این صفحه در شبکه های اجتماعی:
به اشتراک گذاری بر روی facebook
Facebook
به اشتراک گذاری بر روی linkedin
LinkedIn
به اشتراک گذاری بر روی telegram
Telegram
به اشتراک گذاری بر روی whatsapp
WhatsApp